Ротационе бушилице нуде бројне предности у погледу технологије и опреме, али се такође суочавају са неколико ограничења. Само пажљивом анализом ових неповољних фактора и предузимањем ефикасних мера за њихово превазилажење могу се у потпуности реализовати предности технологије ротационог бушења, што доводи до већег профита.#машина за бушење#
И. Уобичајени проблеми и решења за ротационе бушилице током изградње
1. Прекид ужета главног витла. Неправилан рад током бушења може лако изазвати ломљење главног ужета витла. Због тога, током бушења, мора се водити рачуна да се избегне прекомерна сила или лабавост у намотавању и одмотавању ужета витла, као и да се спречи њихово загризање. Приликом подизања бургије, прво треба да се ослободи сила која омотава бургију, или да се бушаћа трака извуче помоћу хидрауличног система. Ако челично уже показује знаке хабања, треба га одмах заменити како би се спречило ломљење ужета и отпадање бушаће жице.
2. Истрошеност и цурење уља унутрашње чауре погонске главе. Поред грешака у дизајну опреме за бушење, ова појава је углавном узрокована бушењем изнад његовог пројектованог капацитета. Због тога треба обратити пажњу на дизајн и капацитет конструкције ротационе бушаће опреме и избегавати преоптерећење.
3. Истрошеност и цурење уља унутрашње чауре погонске главе. Поред недостатака у дизајну опреме за бушење, ово је углавном узроковано бушењем изнад пројектованог капацитета опреме. Због тога треба обратити пажњу на дизајн и капацитет конструкције ротационе бушаће опреме и избегавати преоптерећење.
4. Заглављивање бургије. Заглављивање бургије је најчешћа и опасна несрећа у ротационом бушењу. Због тога се морају предузети проактивне мере да се то спречи током изградње. Једном када дође до несреће, морају се предузети ефикасне мере да се она брзо реши. (1) У релативно лабавим слојевима песка или живог песка, зид бушотине је подложан урушавању-великих размера, што доводи до заглављивања бургије. Пре него што наиђете на овај слој, треба унапред формулисати противмере, као што је подешавање својстава блата и уградња дугачких омотача. (2) У слојевима глине, ако је дубина бушења сувише дубока у једном потезу, зид бушотине је склон сужавању, што доводи до заглављивања бургије. Због тога треба контролисати дубину бушења у овој врсти стратума. На пример, када се буши до дубине од 15 м или више, дубина бушења у једном потезу не би требало да прелази 40 цм. (3) Озбиљно хабање бочних и бочних зубаца бургије онемогућава гарантовање пречника рупе, а не постоји зазор између спољашњег зида цеви за бушење и зида рупе. Ако је бушење превише дубоко, лако је изазвати заглављивање бургије. Према томе, пречник цеви бушилице би генерално требало да буде више од 6 цм мањи од пречника рупе, а бочни зуби и бочни зуби треба да буду продужени да заузму 2/3 дужине цеви за бушење. Истовремено, бочне и бочне зубе бургије треба поправити на време након хабања током употребе. (4) Због механичких несрећа, бургија остаје на дну рупе предуго, што доводи до превише седимента око зида бушотине или скупљања зида рупе, што доводи до заглављивања бургије. Због тога треба обратити пажњу на благовремено одржавање и поправку саме бушаће опреме, а својства исплаке треба прилагодити како би се осигурало да на дну рупе у одређеном временском периоду нема талога.
5. Мере лечења. Главне методе за поступање са заглављеним бургијама су: (1) Метода директног подизања, односно коришћење дизалице или хидрауличке дизалице за директно подизање нагоре. (2) Метода чишћења околног подручја бушотине, односно коришћење метода обрнуте циркулације или подводног сечења за чишћење седимента око бушотине пре подизања. (3) Метода млаза под високим притиском: Две мале рупе су симетрично избушене на обе стране оригиналне бушотине (центар мале рупе је удаљен око 0,5 м од ивице бургије). Затим се млазница спушта и усмерава ка заглављеном бургији под високим притиском све док се обе рупе не пробуше, узрокујући да седимент у оригиналној рупи падне у малу рупу, а заглављено бургије се затим може окретати и подићи. (4) Метода ископа заштите зида: Када заглављено бургије није дубоко, зид је заштићен омотачем, цементом итд., а седимент се ручно ископава и чисти.
ИИ. Техничке предности ротационих бушилица#машина за бушење#
1. Напредне перформансе опреме, висок степен аутоматизације и низак интензитет рада. Ротационе бушилице су гусеничарске, потпуно хидрауличне самоходне-опреме за бушење, које користе комплетан хидраулички систем, а неке су опремљене и напредним рачунарским оперативним системима. Да би обезбедили одличне перформансе ротационих бушаћих машина, већина произвођача ротационих бушаћих машина купује делове широм света, као што су шасије од Цатерпиллар-а (ЦАТ) у Сједињеним Државама, хидраулички системи из Немачке и електричне компоненте из Јапана. Ово може продужити век трајања ротационе бушаће опреме и спречити да на њену употребу утиче оштећење једне компоненте. Ротационе бушилице интегришу механичке, електричне и хидрауличне системе, са компактном структуром, флексибилним и практичним радом, као и високим степеном механизације и аутоматизације. Могу се самостално кретати унутар градилишта, подићи сопствени јарбол и олакшати брзо и лако премештање и поравнавање бушотине. Употреба телескопских шипки за бушење штеди радну снагу и време утрошено на додавање шипки за бушење, минимизирајући помоћно време и максимално искоришћење времена.
2. Више-функционалност која омогућава различите методе бушења. На међународном плану, дизајн опреме за бушење за велике рупе од шипова и изградњу темеља у потпуности користи технологију хидрауличног преноса и користи методе модуларног пројектовања. Без промене главне јединице, једна машина се може користити у више намена како би се задовољила прилагодљивост великих грађевинских машина различитим методама изградње. У мојој земљи, опрема која се користи за бушење на суво или-бушење без циркулације блата за стварање шипова помоћу кратких сврдла или кашика назива се ротационо бушење. У стварности, то је велика-инжињерска опрема за бушење прилагођена различитим методама изградње. Поред ротационог бушења, може да врши и бушење у кућишту или потпуно{9}}бушење, да буде опремљен хватаљком за конструкцију зида са дијафрагмом, да користи дупле{10}}главе са погоном за сечење зидова од шипова и да изводи дуго бушење (ЦФА метода), чиме се заиста постиже вишенаменска функционалност.
3. Висока ефикасност бушења. Ротационе машине за бушење могу се конфигурисати са различитим бургијама у зависности од геолошких услова. У кохезивним слојевима тла, дугачке бушилице се могу користити за убрзање брзине бушења; за слојеве са високим садржајем песка и шљунка, кратке бушотине се могу користити са подршком за зид од блата за контролу брзине бушења; за слојеве који садрже громаде, несталне и тврђе стене, дуги и кратки сврдла могу да се користе за лабављење, а затим се цев за бушење може заменити да би се наставило бушење. У поређењу са конвенционалним машинама за бушење, ротационе машине за бушење имају већи обртни момент и могу се аутоматски прилагодити према геолошким условима. Висок притисак бушења, лако се контролише. Штавише, пошто ротационе бушилице извлаче земљиште и стене директно из бушотине, њихова брзина бушења је изузетно велика. Генерално, брзине бушења могу достићи 10 м/х у слојевима земље и песка, и 4-6 м/х у слојевима глине, што је 3-5 пута, или чак више, од обичног ротационог бушења.
4. Ниско загађење животне средине. Ротационо бушење је сува или не-метода бушења са исплаком, при чему се користи само 1/10 до 1/20 запремине исплаке која се користи за бушење са предњом и обрнутом циркулацијом. Дакле, градилиште је чисто, а загађење животне средине минимално. Ротационо бушење такође производи мање вибрација и буке.
5. Високо-формирање гомиле. Ротационо бушење проузрокује минималне сметње слојева, што доводи до танког блатног колача на зиду бушотине и грубог зида бушотине, што повећава бочно трење шипа и обезбеђује пројектовану носивост темеља шипа. Мање седимента на дну бушотине олакшава чишћење и побољшава носивост краја шипа.
ИИИ. Рестриктивни фактори за промоцију и примену технологије ротационог бушења
1. Висока цена опреме. Типично, пречник бушених шипова је 1,2-1,5 м. Приликом куповине опреме обично се узима у обзир сигурносна маргина, а капацитет изградње купљене ротационе бушилице треба да буде нешто већи. Стога, најчешће коришћене ротационе бушилице тренутно имају пречник бушења између 1,5-2м. Цена такве опреме је преко 4 милиона јуана. Ако је пречник бушења већи, цена једне опреме плус додатна опрема може достићи десетине милиона јуана. За већину грађевинских компанија, посебно за огромну већину геолошких тимова који се баве изградњом темеља од шипова, улагање неколико милиона или чак десетина милиона јуана у опрему одједном је тешко. Прво, једноставно им недостају средства за тако велику куповину опреме. Друго, из перспективе тренутног система управљања, чак и када би имали могућност куповине ове напредне грађевинске опреме, руководство компаније би размотрило различите факторе и не би лако обавило куповину.
2. Ограничење по обиму пројекта. Пошто су ротационе бушаће машине скупе и имају високе трошкове рада, постављају се одређени захтеви за пројекте који се користе, за разлику од традиционалне конструкције темеља од шипова, која захтева само одговарајуће геолошке услове и нема посебне захтеве за сам пројекат. Прво, пројекти ротационих бушаћих постројења захтевају-операције великих размера и отворене, равне локације. Ротационе машине за бушење су тешке, обично теже десетине или чак стотине тона. Ако је један пројекат мали, трошкови пресељења су високи, а временска обавеза је дуга, што резултира ниским коришћењем времена, што све омета ротационо бушење да оствари своје предности. Стога, само када је један пројекат довољно велик да омогући ротационој бушилици да ради на истој локацији током дужег периода, смањујући трошкове пресељења и максимизирајући искоришћеност времена, његове предности могу бити у потпуности реализоване. Поред великог обима појединачних пројеката, укупно радно оптерећење потребно за одржавање нормалног рада ротационе бушаће опреме такође има одређене захтеве. Тренутно, генерално треба да постигне годишњу запремину бушења од преко 20.000 линеарних метара и цену пројекта од преко 5 милиона јуана да би у потпуности реализовао своје предности. У међувремену, због тежине и величине опреме, градилиште мора бити релативно отворено, равно и одређеног степена тврдоће како би се спречило потонуће опреме за бушење. Изградња се не може изводити на лабавом, блатњавом или некомпактованом тлу. Друго, пројекти који користе ротационе бушилице захтевају високе профитне марже. Пошто је опрема за ротационо бушење скупа и има високе оперативне трошкове, исплати се изградити пројекат само ако се постигне одређена профитна маржа. На основу инжењерског искуства, генерално, ротационе бушилице се користе само када бруто профитна маржа пројекта достигне 50% или више.
3. Ограничења геолошке формације. Ротационо бушење је погодно за слојеве тла, слојеве песка и релативно лабаве слојеве шљунка са малим величинама честица. Најбоље се понаша у кохезивним слојевима тла као што су муљевита глина и глиновити муљ. Изградња је тешка у слојевима тврдих стена, густим слојевима шљунка и каменим слојевима, а већа је вероватноћа да ће доћи до незгода унутар бушотине и механичких кварова, што негира предности ротационог бушења.
4. Високи оперативни трошкови. Висока цена опреме природно доводи до високих оперативних трошкова. Према произвођачима опреме за бушење и повратним информацијама корисника, нормалан радни век-оптерећења ротационе опреме за бушење је 6300 сати. Након овог животног века, неке компоненте захтевају замену или поправку, посебно систем витла, главну пумпу хидрауличног система, погонску главу и шипку за бушење. Ове компоненте су релативно скупе, а време замене је дуго. Ово значајно повећава оперативне трошкове ротационих бушаћих уређаја у стварној употреби, а самим тим и трошкове изградње темеља од шипова. Тренутно, због интензивне и нерегулисане конкуренције на тржишту темеља од шипова, многи пројекти су подизвођачи више пута пре него што стигну до грађевинских компанија, што резултира ниским ценама и минималним профитним маржама. Док коришћење ротационих машина за бушење нуди високу ефикасност и добар квалитет пројекта, профит је низак или чак негативан. Ово је главни разлог зашто многе грађевинске компаније остављају ротационе бушилице у мировању, настављајући да користе традиционалне, релативно застареле методе градње.
Технологија ротационог бушења је један од будућих праваца технологије ињектирања бушотина. У поређењу са традиционалним ударним или ротационим бушењем и технологијом заштите зидова од циркулације блата, ротационо бушење има многе предности, али такође има много ограничавајућих фактора. Морамо дати пуну игру његовим предностима и одбацити његове слабости како бисмо боље искористили предности технологије ротационог бушења и створили више богатства за нас!#машина за бушење#
