1. Брзина бушења (РПМ) – Кључна је адаптација формације: За меке слојеве тла (муљ, глина), контролишите брзину бушења на 12-18 о/мин. За слојеве тврдих стена (гранит, пешчар), смањите брзину на 5-8 обртаја у минути и користите бургију са обртним моментом од 350 кН·м или више. У случајевима наглих промена у формацији (као што је тврда стена испресецана меким тлом), одмах смањите брзину на испод 10 обртаја у минути, истовремено повећајте густину исплаке на 1,6 и примените технику бушења од 0,3 метра инча. За слојеве песка користите режим лаганог притиска сопствене тежине + 10-30 кН да бисте избегли урушавање бушотине.
2. Брзина бушења – Ефикасност-Уравнотежавање ризика: За конвенционалне формације, одржавајте брзину бушења од 1,5-1,7 м/мин. За слојеве шљунка, користите технику бушења од 0,5 м инча са подизањем бургије и циркулацијом уклањања резница. Пре завршног бушења, пустите се у мировању 3-5 минута да бисте уклонили резнице. Дебљина реза преко 50 мм на крајњем носећем шипу указује на квар.#хидраулична опрема#
3. Својства исплаке за бушење – Систем динамичке контроле за заштиту зида бушотине: За бушење слојева песка, специфична тежина исплаке је 1,4-1,6, која се смањује на 1,15-1,3 током чишћења рупе. Садржај песка се контролише на мање од или једнако 8% за ударне бушилице и мање од или једнако 12% за ротационе бушилице. Током јаке кише, специфичну тежину је потребно одмах повећати на 1,6-1,8, а дренажу треба ојачати. У окружењима са високом температуром, вискозитет треба тестирати свака 2 сата, а физичко хлађење треба користити да би се спречило смањење перформанси. Пројекат Гуиианг је успешно решио урушавање рупе услед јаке кише попуњавањем бетоном Ц20 и употребом двоструког ЦМЦ појачивача вискозитета.
4. Verticality Control – 1% Red Line Principle: During the initial drilling stage, verticality is checked every 3 meters using an inclinometer (e.g., KODEN DM684). Deviations exceeding the limit are immediately corrected in reverse and verified a second time using a total station. Severe deviations (>2%) захтева засипање глином и поновно{1}}бушење. Вертикалност бушаће шипке одржава се помоћу уређаја за хоризонтално подешавање; ако се ротирајућа бушилица тресе више од 3цм, мора се зауставити ради одржавања.#хидраулична опрема#
5. Процес чишћења рупа – Уклањање седимента у два-степена
Почетно чишћење рупе користи методу замене блата како би се смањила специфична тежина исплаке на испод 1,2. Друго чишћење се врши након што је арматурни кавез постављен на своје место, са дном водеће цеви 30-50цм од дна рупе, коришћењем обрнуте циркулације ваздушног лифта да би се темељно уклонио седимент. У једном пројекту, 24-часовно кашњење у чишћењу рупа довело је до урушавања рупе у слоју песка, што је на крају захтевало појачање и дораду фугирања.
Кључне практичне тачке:
Дозволите 20-30 мм додатка за повећање бушотине у пречнику бургије.
Замените алуминијумске хладњаке свака 2 сата.
Завршите изливање у року од 4 сата од постављања арматурног кавеза.
Опремите јаму за блато мрежастим дренажним системом и пумпом против -зачепљења.
Основна операција: Развој табела параметара унапред на основу геолошких стубних пресека и прављење-динамичких прилагођавања у реалном времену је далеко бољи од-реаговања на хитне случајеве на локацији.#хидраулична опрема#
